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商务休息室
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结合编程语言

标题PLCNEXT社区商务案例组合编程语言化学公司TU德累斯顿

化学公司,德累斯顿技术大学和凤凰城联系人:研究和工业,硬件和软件。该项目将三个非常不同的合作伙伴汇集在一起​​,对项目的不同背景和要求。用例演示了如何使用不同的组件来集成简单且合适的监控系统,便于人员和机器之间的数据交换。

化学公司,德累斯顿技术大学和凤凰城联系人:研究和工业,硬件和软件。该项目将三个非常不同的合作伙伴汇集在一起​​,对项目的不同背景和要求。用例演示了如何使用不同的组件来集成简单且合适的监控系统,便于人员和机器之间的数据交换。

正在进行的操作期间的机器故障总是对公司产生负面影响。在最坏的情况下,故障可能意味着公司的停机,这可能导致高损失。 因此,可计划的停机时间将是有利的,因此可以避免或准备在持续运营期间的停机时间。化学公司,德累斯顿技术大学和凤凰联系人的开发的试点项目显示了如何使用PLCNext技术实现简单和合适的解决方案,以防止在运行过程中的故障。通过以简单灵活的方式通过NOA标准的监测模型实施控制,监测搅拌器船只作为项目。

三个组成部分聚集在一起进行监测。一种搅拌器作为用于用集成的250kW搅拌器和两个随后的制备罐进行测试的合适物体,每个搅拌器各自为90kW搅拌器。重要的是要记住监控系统时:搅拌槽的神经节点是搅拌器的脚轴承和轴承的轴承,其具有它们的相关密封件。如果脚轴承严重磨损,则在系统中引起相当大的不平衡,必须更换它。这种替换始终与最糟糕的努力和停机时间相关,可能在最坏的情况下需要数天甚至几周。必须打开搅拌器容器,并且在工作之前,搅拌器借助卡车安装的起重机甚至可以在更换内部。如果搅拌器的轴也被损坏,必须为其采购更换。具有可靠的轴承磨损指示器将为维修提供准备,以及规划停机,熟练的劳动力和备件。这就是所谓的 预测维护 在工业4.0。目的:以最大限度地减少植物停机时间,以便在发生之前检测可能的缺陷 - 甚至在发生之前。


 搅拌器

 

开发毛虫

实现项目的最佳方法是支持控制器提供最微创变化。适用于此是PLCNext控件。以下功能在这里有用:NOA通道的OPC UA接口,一个用于集成高级语言和复杂监控模型的开放式平台,以及与云的简单连接和当前IT安全要求的覆盖范围。

一个重要的元素是测量电机电流。电流电缆周围的电流互感器是用于测量和产生结果的适当解决方案。从高于50安培的电流,可折叠电流互感器是合适的解决方案,可以简单地展开并放置在导体周围。来自Phoenix联系的Motor Manager是评估设备的良好选择。模块化设备将测量变压器的电压信号转换为现场总线接口提供的标准值;在这种情况下,使用PROFINET头部模块。

为了更好地收集监控结果以及当前测量值,对云的访问是必须具有的。要将数据上传到云,需要用于PLCNext控件的MQTT应用程序,可以轻松上传到来自PLCNext存储的控制器。只需将PLCNext控件连接到PLCNext存储即可轻松地安装所选择的任何其他应用程序。

 

 

结合编程语言

为了保证安全性,使用NOA概念。这使得能够在现有工厂中使用没有最新接口的新技术。侧通道与云创建通信链路。在这样做时,该概念侧重于信息仅从植物中取出信息,但它永远不会对植物产生有害影响。 NOA概念的侧频通过特别合适的接口连接自动化金字塔的不同级别:OPC UA,其基于以太网。接口的信息在提供透明度的树结构中呈现。该树结构可以由程序员根据需要创建并由过程自动化设备信息模型(PA DIM)进行优化,以便在OPC UA上的过程环境中的变量,传感器和执行器中的名称和排列的透明顺序服务器。

为了评估在此用例中发生评估,必须为预测创建模型。由PLCNext控件运行的Tu Dresden开发的算法包括Matlab Simulink模型。这里考虑了两个阶段。第一阶段是建模的,其中包括由附加的附加传感器拍摄的测量数据。优点是快速调试,因为从过程控制系统没有数据交换到附加控制器。在电动机的操作期间,可以彼此比较三个电机电流的相位和幅度。因此,可以使用不等式或周期性图案来检测可能由轴承或脚轴承损坏引起的不平衡。建模的第二阶段包括现有的测量数据。与新数据一起,可以更好地评估测量的电流曲线,并促进对故障情况的评估。该开发过程使化学公司能够计算可能的故障,或者在最坏的情况下,搅拌器的失败。

 

C 粘合

PLCnext控件组合了经典工业编程语言,如IEC 61131-3和C#,C ++或Python等高级语言,OPC UA接口以及与云的简单连接,以充当男性和机器之间的合适适配器在这个试点项目中。适配器提供的功能以及Tu德累斯顿的编程,可以使化学公司最佳地监控搅拌罐。以下是在计划和计算故障时节省时间节省和节省成本。