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商务休息室
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增强生产现实

增强现实

 

Christian Vilsbeck.

A&D

 

增强现实(AR)可以使制造业更有效的过程。特别是在复杂的转换过程或维护工作中,该技术提供了高储蓄潜力。实施成本通常仍然很高,但解决方案持续改善。对于高效推出,建议将该领域的灵活,强大,打开的控制平台作为基本要求。

 

自动化技术变得越来越复杂,更聪明。这增加了生产效率,吞吐量也在增加。与此同时,客户要求更加个性化产品,因此批量尺寸越来越小。这又意味着机器通常必须每天几次重装减速,而且维护工作也在增加。然而,高度复杂的机器需要训练有素的专家来执行工作 - 即使他们不能在没有手动和电路图的情况下进行工作。更不用说熟练工人的短缺......

此外,有一种简单但实际上令人讨厌的缺点:当维护或重新加工机器时,着名的第三手丢失,因为手册必须持有某处。和手册一样好,图纸和真实机器只漂移,需要空间思维。所有这些花费时间最终并降低了生产率。

 

通过AR处理加速度

 

为了限制一方面维护和转换工作所需的时间,并在另一方面减少对训练有素的专家的需求,是一个理想的技术,可以减少对高培训专家的需求。增强现实用更高级别的虚拟元素补充了现实世界。在AR眼镜的环境相机和深度相机的帮助下,重建实际表面并使身体表面上的全息表示。

例如,AR技术在观看时识别注塑机及其组件。由于完整的三维检测,可以始终显示信息和叠加层以匹配视角。因此,在看机器时,使用AR眼镜的技术人员立即看到当前的生产数据,任何警告或维护指令,或即将到来的转换程序。而这就是它变得有趣的地方:除了显示实时信息,眼镜还可以在机器内部看,并显示技术人员需要更换或转换哪些组件或工具的位置和转换。工作人员可以在他的愿景领域中显示下一个工作步骤,而无需富有手册。为了使这种信息可用,开放控制系统可以提供来自字段的必要透明度和数据的可用性。此外,这也是将建立的系统,当前和未来技术(如AR)连接的关键。

 

维护工作速度四倍

 

在平板电脑上AR的大部分成功都是由于微软的洪水。没有其他眼镜被接受,这肯定也是由于许多公司已经使用了微软平台的事实。例如,Mercedes-Benz使用Hololens作为其销售和技术培训的工具。霍尼韦尔正在使用AR来简化职业培训和员工的归纳,希望将培训时间减少约60%。 Phoenix联系人在设施管理中使用眼镜进行维护和维修。 Thyssenkrupp使用增强现实来维护电梯。现场测试表明,维护工作可以比以前更快地完成四倍。这些例子显示了AR的巨大潜在益处。这里的一个关键因素是节省时间的时间,因为技术人员不再需要花时间通过手册搜索,但接收目标的动作指令 - 由专家叠加或远程打开。它减少了所需的培训量,并使印刷文件过时。 AR而不是使用CAD绘图和工件或机器进行比较,而不是使用CAD绘图和工件或机器。

 

安装过程无差错且更快

 

通过AR维护工具

 增强现实还可以在机器上直接在日常生产任务中显着更高。例如,必须改变注塑机上的注塑模具以产生不同的物品变体。为此目的,员工拆卸模具并在更换组件后重新组装。此外,模具制造商立即通过清洁和润滑表面来维护工具,并检查冷却通道的紧密性。当需要为其他产品变体的设置操作时,这些程序也适用于大多数机床。

在实践中,对于大多数生产公司来说,重建指令是简单的2D图纸和组件编号。对于未经培训的工人,这些完全不充分,因为没有解释重建步骤。维护说明经常缺失,因为主要是工具制造者的经验依赖。生产线上的机器运营商和员工在没有背景知识的情况下无法重建或维护工具,即使它们都是其他资源。通过AR应用,注塑店中的员工可以进行模具的重建和维护过程,而无需任何模具知识。基于专家意见和验证测试,使用注塑机的示例的模具重建的过程周期可以通过使用AR从2小时减少2小时。还可以通过这种方式避免安装过程中的典型错误,例如成本纠正了大量时间的温度控制通道的不正确连接。 AR技术的优势在Makeready流程中进行了处理:在工件上工作时,所有必要的文件都可以直接获得,并且由于中央规定,始终是最新的,操作是直观的,并且在更少的时间和更少的时间减少错误的风险努力搜索。

 

努力在于创建数据的过程

 

但是ar的引入意味着努力 - 特别是申请的发展。例如,可以通过CAD软件将动画和3D对象集成到游戏编辑器中,编程用于交互并生成作为应用程序。这种方法提供了很多自由,但需要高级的编程技巧,并且是耗时的。 AR应用程序还必须对产品数据管理(PDM),产品生命周期管理(PLM)和制造执行系统(MES)具有自动数据界面。

 

加速AR平台

 

对于AR应用的直接生成,软件开发人员提供预配置的平台,例如PTC等vuforia。由“智能服务WELT”资助的AR平台,联邦经济事务部的技术计划旨在帮助提供可重复使用的AR构建块。这样,特别是中小企业的方式还应该能够以时间和成本效益为自己需要量身定制的各个模块来创建基于复杂的基于AR的服务。通过平台,可以询问,交换和联网,使用所使用,生产和物流系统和内部公司软件应用程序之间的所有数据。

 

任何机器上的连接

 

在生产中使用增强现实的核心是数据眼镜对行动发生的地方的简单连接。因此,技术人员例如需要在注塑机处自动连接和访问当前的生产数据。这为机器提供了强大而打开的控制平台。该系统知道机器的所有参数,不仅知道哪些控制任务和批次在不久的将来到期,而且还可以使用数据分析来对维护程序进行适当的建议。因此,AR应用程序必须基于相关数据库,以便能够实时显示相关信息。

 

打开控制平台作为基础

 

由于现代,开放的生态系统的性能和开放性,作为PLCNext技术从凤凰联系人,AR连接可以随时实现。由于开源概念和支持与市场相关的运行时环境,用户可以从他们喜欢的AR应用程序从控制器中访问数据或直接在控制器上运行应用程序。因此,不需要在机器上或控制柜上的额外工业PC。因此,现代控制平台不仅充当现场设备的接口,而且还提供与云实例的连接和诸如AR眼镜的显示设备。任何依赖这些开放系统的人 - 即使是现在 - 正在为自己的公司奠定基础和其他有前途的技术。